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  •  PL - XF200 aspiración vertical de polvo al vacío y tanque de dispersión
    PL - XF200 aspiración vertical de polvo al vacío y tanque de dispersión
    • Aug 24 ,2020

    [Estrella de el semana] PL - XF200 aspiración vertical de polvo al vacío y tanque de dispersiónefectivo volumen: 200L, polvo absorción: 0 - 30Kg / min principio de funcionamiento El el tanque de dispersión que contiene disolvente está conectado a el bomba de vacío hizo el tanque a alcanzar presión negativa medio ambiente, el el polvo se aspira a través del vacío. El polvo entrar el estator giratorio de alta - velocidad y rotor a través del entrada de polvo tubería bajo el acción de esquila, polvo y solvente mojado completamente, y uniformemente disperso en el líquido. El descarga de lechada preparada el salida, completar rápidamente alimentación, mojar, dispersión, y mezclado proceso. característica ● alta eficiencia de polvo absorción, dispersión y mezcla: El el equipo tiene un vacío estable y mayor absorción de material eficiencia. en el mismo tiempo, en el vacío ambiente, no se generará polvo y se impedirá que el aire entrando durante mezcla, a asegurar que el la mezcla dispersiva forma un uniforme y lechada estable. ● Impulsor múltiple - diseño: varios impulsores están diseñados para polvo y alimentación líquida al vacío ambiente. El efecto de absorción de polvo y la descarga es mejor. ● material opcional: tubo de alimentación de polvo puede elegir manguera de alambre de acero o SUS304; ● fuerte adaptabilidad: flexible instalación, piso pequeño espacio, amplia aplicación, y se puede utilizar para equipos antiguos renovación, con bajo costo de renovación. rango de solicitudindustria química: batería materiales, resina emulsión Tintes, Recubrimientos, negro de humo dispersión industria farmacéutica: varios jarabes, medicina china patentada, productos biológicos Ungüentos, oral líquido, etc.cosmética industria: cara crema, Hidratante, detergente líquido industria alimentaria: condimentos salsas leche formulada polvo, suero polvo, leche de soja jugo de fruta etc.por PUHLER

  • ¿Cuál es la diferencia entre la horizontal y la vertical molino de perlas?
    ¿Cuál es la diferencia entre la horizontal y la vertical molino de perlas?
    • Jun 8 ,2020

    ¿Cuál es la diferencia entre la horizontal y la vertical molino de perlas? ¿Cuál es la diferencia entre la horizontal y la vertical molino de perlas? Molino de perlas es una especie de super - fino de molienda equipos para el proceso húmedo, ahora es ampliamente utilizado en la tinta, pigmento de la dispersión y molienda. Hay diferentes tipos de molinos de bolas, de la forma de instalación, puede ser dividido en vertical y horizontal. ¿Cuál es la diferencia entre ellos? 1 - Horizontal Molino De Perlas Horizontal molino de perlas es una especie de alta eficiencia húmedo ultrafinas de molienda y dispersión de la máquina ampliamente utilizado en el recubrimiento, tinte, pintura, tinta, la medicina, la ferrita, fotosensible de la película, pesticidas, fabricación de papel y las industrias de cosméticos. De acuerdo a la diferente estructura horizontal de bolas del molino puede ser dividido en ordinario horizontal de bolas del molino, rueda pasador horizontal molino de perlas, diente de disco horizontal de bolas y molino de turbo horizontal molino de perlas! Horizontal molino de bolas es un tipo de horizontal húmedo continuo de partículas ultrafinas de dispersión de la máquina. Enviar la pre-agitó la materia prima a la cámara de molienda, la cámara se llena con la cantidad adecuada de medios de molienda, tales como bolas de cristal. A través de la dispersión de las palas en rotación de alta velocidad, los medios de molienda se dio con la suficiente impulso, para producir la fuerza cortante por el choque con las partículas dispersas, para lograr el efecto de la dispersión, a continuación, a través de la especial dispositivo de separación, dado de alta el material y medios de molienda por separado. Horizontal cónica molino de perlas se caracteriza por un diseño avanzado, cerrado la continuidad de la producción, el uniforme de la finura de molienda, de buena calidad, alta eficiencia de producción, doble sello mecánico de doble protección, cero fugas, una nueva dinámica mecanismo de separación, descarga más rápido. Es ampliamente utilizado en la pintura, tinte, tinta de impresión, material sensible, la medicina y otras industrias. Horizontal molino de perlas es especialmente adecuado para la dispersión y molienda de productos de alta viscosidad y tamaño de partícula fino. Horizontal molino de bolas es un tipo de horizontal húmedo continuo de partículas ultrafinas de dispersión de la máquina. Enviar la pre-agitó la materia prima a la cámara de molienda, la cámara se llena con la cantidad adecuada de medios de molienda, tales como bolas de cristal. A través de la dispersión de las palas en rotación de alta velocidad, los medios de molienda se dio con la suficiente impulso, para producir la fuerza cortante por el choque con las partículas dispersas, para lograr el efecto de la dispersión, a continuación, a través de la especial dispositivo de separación, dado de alta el material y medios de molienda por separado. 2 - Vertical Molino De Perlas Las característi...

  • ¿Cómo lidiar con el "alborotador" de la lechada - burbujas de aire?
    ¿Cómo lidiar con el "alborotador" de la lechada - burbujas de aire?
    • May 20 ,2020

    cómo tratar con el "alborotador" de la lechada - burbujas de aire? Muchas personas pueden tener el mismo problema cuando producen lechada, hay demasiadas burbujas en el material. Si estas burbujas no se eliminan a tiempo, a menudo causará serias consecuencias; por ejemplo, las burbujas en la lechada de cerámica causarán más poros en el cuerpo en blanco después del moldeo. Las burbujas en la lechada textil afectarán la penetración y harán que el tamaño sea desigual. Las burbujas en la lechada electrónica afectarán la capacidad y la vida útil del producto. Las burbujas en el revestimiento causarán defectos superficiales en la aplicación del producto, lo que no solo dañará la apariencia, sino que también afectará la resistencia a la corrosión y la resistencia a la intemperie de la película de revestimiento. lechada de cerámica con burbujas por lo tanto, en muchas ocasiones de producción similares, la "desaireación" se ha convertido en un paso muy crítico en el proceso. en cuanto a cómo provienen estas burbujas y cómo van, consulte a continuación para más detalles. causas de la formación de espuma y burbujas La generación de burbujas de aire en líquidos es un problema muy complicado. La visión generalmente aceptada del mecanismo de formación de burbujas en líquidos es el fenómeno de cavitación, es decir, debido a su cierta solubilidad, el gas generalmente existe en el líquido como núcleo de burbuja. cuando el líquido fluye a través de una región con una presión absoluta muy baja en muy poco tiempo, el núcleo de la burbuja se evaporará o disociará rápidamente. Si desea que estas burbujas desaparezcan naturalmente, generalmente tendrá que esperar cuatro etapas: las burbujas se mueven hacia la superficie del líquido - la película líquida se forma en la interfaz - las rupturas de la película - las burbujas se separan de la superficie del líquido o las burbujas explotan. formas de lidiar con las burbujas En la actualidad, hay tres formas principales de eliminar las burbujas generadas en el proceso de producción de la suspensión: ①usar agente antiespumante: el agente antiespumante se puede agregar dos veces, antes de la preparación de la suspensión y al final de la preparación de la suspensión. Agitar lentamente: coloque la lechada en el recipiente y revuelva lentamente. Método de vacío: suspensión en un recipiente cerrado para agitar, mientras se mantiene el recipiente en estado de vacío (use una bomba de vacío). La razón por la cual el agente antiespumante puede desespumar es principalmente porque cuando el agente antiespumante se difunde en la espuma, formará una película doble en la pared de la espuma. Durante este proceso de difusión, el tensioactivo estabilizador se desplaza y reduce la tensión superficial local de la espuma, destruye el efecto de autocuración de la espuma, de modo que la espuma explota. pero dado que el agente antiespumante puede reaccionar con el compuesto en la suspensión o afectar el rendimiento de la suspensi...

  • seis tipos de equipos de molienda y las aplicaciones
    seis tipos de equipos de molienda y las aplicaciones
    • Apr 23 ,2020

    seis tipos de equipos de molienda y aplicaciones En la actualidad, los principales equipos de molienda de polvo en el campo de la minería son: molino de bolas, molino de raymond, molino vertical, molino de rodillos, molino de impacto mecánico, molino de vibración, etc. En el proceso de molienda, la elección del equipo es crucial, lo que afecta directamente la tasa de utilización de minerales, el costo de producción, la calidad del producto y los beneficios económicos. 1. molino de bolas las características de molino de bolas son grandes proporciones de trituración, estructura simple, serie de productos estandarizados, fácil reemplazo de piezas de desgaste como placas de revestimiento, tecnología madura, operación confiable, etc. mezclando al mismo tiempo. pero, en general, la eficiencia del mineral pulverizado del molino de bolas no es alta, el consumo de energía y el consumo medio de molienda son altos, y el equipo es pesado, el ruido de operación es relativamente grande. El molino de bolas todavía se usa ampliamente en el hogar y en el extranjero hasta ahora, en el que los molinos de bolas de celosía y desbordamiento se usan comúnmente en el beneficio del procesamiento de minerales no metálicos. el molino de tubos, incluido el molino de materias primas de cemento y varios tipos de molinos de clínker de cemento, principalmente plantas de incemento, también se pueden usar en los departamentos industriales relevantes para moler otros materiales. El molino de bolas de cámara corta es ampliamente utilizado para la molienda fina de calcita, dolomita, cuarzo, arena de circonio y otros minerales no metálicos. 2. molino raymond Raymond Mill tiene las ventajas de un rendimiento estable, un proceso simple, fácil operación, gran capacidad de procesamiento, tamaño de partícula ajustable del producto, etc. ampliamente utilizado en la molienda fina de minerales no metálicos como calcita, mármol, tiza, piedra caliza, talco, wollastonita, yeso , caolín duro como una roca, arcilla, feldespato, barita, bentonita, grafito, tremolita, illita, sericita. Molino vertical 3 、 molino vertical es el uso del movimiento relativo del rodillo de molienda y el disco de molienda para aplastar el material en el lecho de material. Como uno de los principales avances de la tecnología de procesamiento ultrafino seco de polvo mineral no metálico, el equipo de molienda vertical y la tecnología en la aplicación de práctica de escalado y refinamiento de productos de la industria de minerales no metálicos, muestran gradualmente las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía, medio ambiente proteccion. En la actualidad, el molino vertical se ha utilizado ampliamente en la producción y el procesamiento de la industria de minerales blancos no metálicos en el extranjero, y se ha utilizado con éxito en el procesamiento de trituración doméstica de calcio pesado, barita, piedra caliza, yeso, pirofilita, caolín, materias primas de cemento y clínker etc. 4. molino de rodillos El molino de r...

  • instrucciones de funcionamiento del molino de cuentas
    instrucciones de funcionamiento del molino de cuentas
    • Nov 7 ,2019

    instrucciones de funcionamiento del molino de bolas * preparación inicial: Verifique el nivel del líquido de sellado (debe estar entre el límite máximo y mínimo del recipiente de líquido de sellado para evitar demasiado alto o demasiado bajo). abra la válvula de agua de enfriamiento y ajuste la presión a 3-4 bar, abra la válvula principal de aire comprimido y ajuste la presión del tanque de almacenamiento de aire a 4-4.5 bar. agregue el medio de molienda. Para la primera operación, la cantidad de relleno del medio no debe exceder el 80% del volumen de la cámara de molienda o el 85% de la corriente de potencia instalada * operación de molienda: arranque la bomba para alimentar el material en la cámara de molienda hasta que el material salga de la salida (el motor o interruptor de la bomba se enclava con el motor principal y debe arrancarse sucesivamente en 20 segundos; el motor de la bomba puede arrancarse repetidamente para llenar el cámara de molienda con material para evitar la molienda en seco); arranque el motor principal y ajuste la velocidad de la bomba a la velocidad adecuada de acuerdo con la finura del producto y el control de temperatura. * apagado y limpieza: después de que la finura del producto cumpla con los requisitos, pare el motor principal y la bomba después de que no salga material. limpie con solvente o mezcla (para evitar la auto-molienda o sobre-molienda entre la cámara de molienda y las cuentas de circonio, limpie por aproximadamente 10 minutos). la molino de cuentas debe usar un tanque de almacenamiento de aire separado para el suministro de aire y el mantenimiento de la presión. Para la alimentación de la bomba de diafragma neumático, se recomienda utilizar un secador de aire para filtrar el aire. después del apagado, se debe mantener una presión de 2.5-3bar en el recipiente de líquido de sellado para mantener la presión del sello mecánico, y la configuración de presión en el recipiente de líquido de sellado debe ser 1.5 bar o superior a la presión establecida en el manómetro en la cámara de molienda. Si se necesita un apagado temporal y el intervalo es largo (continúe moliendo el otro día), se debe agregar una pequeña cantidad de solvente al cuerpo de la cámara de molienda para diluir el producto antes del apagado, para facilitar la próxima vez. para encender la máquina *mantenimiento: 1) verificación diaria: compruebe el nivel del líquido en el recipiente de líquido de sellado; verifique la presión del recipiente de líquido de sellado; revise y limpie el líquido en la botella recolectora de líquido de sellado (ubicada en la base de la máquina); 2) verificación semanal: Compruebe si los elementos de control eléctrico funcionan correctamente (termómetros de contacto eléctrico, manómetros eléctricos de contacto, presostatos y manómetros, botones de parada de emergencia, etc.). 3) cada tres meses: reemplace el líquido de sellado (si usa agua como líquido de sellado, reemplácelo cada mes). inyectó la grasa en el rodamiento. ...

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