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el líquido dispersable nanométrico (Ⅲ)

el líquido dispersable nanométrico (Ⅲ)

  • April 8,2020.

el líquido dispersable nanométrico

- promueve el intercambio de tecnología cerámica de inyección de tinta de pigmentos inorgánicos tradicionales


(continuado)


2 - concepto de tecnología de modificación de interfaz


2.1 proceso quimico mecanico

anteriormente, puede utilizar el equipo de molienda por dispersión, como la molienda de tres rodillos, la máquina de dispersión, el molino de bolas, el molino agitador, para dispersar el material a un nivel de micras o submicras, ¡pero es difícil lograr una finura a nanoescala!


La razón principal es que, una vez que la partícula del material se dispersó mecánicamente y se molió en nanómetros, el área de superficie específica del polvo aumentó drásticamente, el efecto de fuerza de Van der Waal y el movimiento browniano se hicieron evidentes, el polvo se aglomeraba nuevamente, así que no No importa cómo dispersarse y moler, ¡el tamaño de partícula sigue siendo difícil de reducir!


Para resolver este problema, aquí presentamos un método muy efectivo: el proceso químico mecánico. El concepto principal de este proceso se muestra a continuación, producirá un buen agente de modificación de la interfaz, usará el molino de perlas agitadas de alta velocidad como herramienta, para hacer el polvo de modificación de interfaz apropiado, para evitar el aglomerado de polvo de nano, siga dispersándose y molienda, hasta que el tamaño de partícula alcance el requisito.

figura 3 - desarrollo del molino húmedo


figura 4 - principio del molino


2.2 2.2 use el molino agitador como reactor

El molino agitador desempeña un papel importante en el proceso químico mecánico.


Este sistema adopta la dispersión húmeda y la molienda. Como es un método húmedo, la temperatura de la suspensión no aumentará rápidamente como resultado de la molienda, por lo que puede elegir medios de molienda más pequeños, como perlas de circonio de 0.05-0.3 mm, y luego con la alta linealidad de la máquina de molienda (aproximadamente 10 ~ 16 m / s), para acortar el tiempo requerido para la dispersión, molienda y reacción.


Otra ventaja de este proceso es que todos los parámetros de molienda, como la velocidad del agitador, la velocidad de llenado de los medios de molienda, la velocidad de flujo y la temperatura del producto, se pueden ajustar a las condiciones óptimas de molienda de acuerdo con las necesidades, y se pueden ampliar para ser utilizado en la producción en masa formal en el futuro.


durante el proceso químico químico (figura 4 y figura 5), ​​solo necesitamos agregar el agente de modificación de superficie en la suspensión de polvo, luego de acuerdo con el requisito de tamaño de partícula de molienda final para establecer la potencia y el consumo de energía específico que el molino requerido, use el modo de operación de circulación para trabajos de dispersión, rectificado y modificación de interfaz. La potencia consumida se acumulará automáticamente durante el funcionamiento de la máquina de molienda, cuando se alcanza la relación de energía establecida, el molino se detendrá automáticamente, para garantizar la uniformidad de la calidad de la molienda.

Figura 5 molienda en húmedo del proceso en serie

figura 6


Por experiencia, al dispersar o moler la suspensión de nano polvo sin agregar el agente de modificación de superficie apropiado, solo por la resistencia mecánica del molino, normalmente solo alcanza hasta 300 ~ 800 nm, y luego no puede reducir más. cuando el tamaño de partícula es inferior a 300 nm, el área de superficie específica de los polvos aumenta rápidamente y los efectos de la fuerza de van der waal aumentan, el polvo ahora está en un estado muy inestable y fácil de condensar. incluso si el polvo agregado se dispersa por las bolas de molienda, todavía es muy fácil condensar de nuevo, a menos que se agregue el agente de modificación de superficie apropiado, entonces permite continuar reduciendo el tamaño de partícula hacia abajo.


(continuará)

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