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Nano Pasta de Color (ⅱ)

Nano Pasta de Color (ⅱ)

  • April 24,2020.


Nano Pasta De Color ( )

-- PUHLER nano de molienda de intercambio de tecnología


Autor: LiMeng Lei.

(Alemania PUHLER Grupo, Puhler Internacional Holding Group-PUHLER (Guangdong) Smart Nano Technology Co.,Ltd - Gerente General)



(Continuó)


2 - la Dispersión y molienda principio de nanómetros de polvo

El molienda húmeda por el mecánico es el método más eficiente y económico para la obtención de nano polvo.

Aquí se utiliza la Figura (1) - PUHLER ® máquina de moler como un ejemplo para hacer y explicación.

grinding machine

FIG (1) de La máquina de moler es un sistema cerrado. En la cámara de molienda de la máquina de pulido, material adecuado y el tamaño de molienda de bolas se colocan en la Molienda de medios de comunicación).

Nano Mill

FIG (2): PHN 10 Peg sistema de molienda de Molino Nano se utiliza en la reparación de automóviles de la pintura, integrado sistema de molienda de la estación de trabajo, y DC de la señal de recolección de datos.


El motor utiliza un cinturón impulsada revolviendo rotor para generar la fuerza cortante desde el movimiento de la molienda de bolas. Durante el movimiento de la suspensión de la bomba a la cámara de molienda, la mezcla produce una dispersión y molienda efecto debido a la fuerza cortante generada por el movimiento relativo de la molienda de bolas. Cuando el tamaño de partícula es menor que la diferencia de la separación y de los medios de molienda, la mezcla será extruido por la fuerza centrífuga para el tanque de descarga de groove para obtener la dispersión y molienda efecto.El proceso anterior es una molienda de pasar. Si todavía no se ha alcanzado el tamaño de partícula de los requisitos, la acción anterior se puede repetir, generalmente se llama circulante de molienda...hasta el tamaño de partícula cumple con los requisitos.


El por encima de flujo puede ser representado por el diagrama de flujo de la siguiente figura (3) de la siguiente manera:

FIG (3) Nano proceso de Molienda


2.1 Lodos de pretratamiento y Pre-mezcla

Si el sistema puede lograr con éxito el objetivo de la molienda o de dispersión depende principalmente del tamaño de la molienda media y de la selección adecuada de los materiales. De acuerdo a la experiencia del autor, el seleccionado de molienda de bolas debe ser de 0,1-0,4 mm o menos, y la velocidad lineal de la agitación del rotor debe exceder de 10 m/s, el lodo viscosidad es menor de 100 CPS, el contenido de sólidos por peso también debe mantenerse por debajo del 35 por ciento. Con el fin de evitar el 0,3-0,4 mm de molienda de bolas de flujo de la dinámica separador o atascado en el tamiz, por lo que el tamiz de la ranura de anchura debe ser de 0,1 mm.


Las anteriores relaciones se pueden resumir en la siguiente Tabla (1):

Tabla (1) Molienda de bolas de selección de referencia de alta velocidad Nano Molino de perlas


La papilla antes de la molienda debe ser preparado de acuerdo a las siguiente reglas en el el pretratamiento o pre-mezcla .

2.1.1 Determinar el destino de la finura.

2.1.2 Preparar la papilla de viscosidad, contenido de sólidos, inicio de la finura, destino de tamaño de partícula y cumplir con el requisito de la Tabla (1).

2.1.3 La totating la velocidad de la agitación del rotor de la pre-mezcla de pretratamiento o sistema debe estar diseñado para la alta velocidad. La velocidad tangencial se recomienda 2-13 m/SEG para evitar lodos de precipitación o desigual problemas.


2.2 máquina de Moler parte

Con el fin de responder rápidamente a la molienda de tamaño de partícula de los requisitos y realizar la molienda de la máquina funciona con normalidad, la las normas de control y los parámetros de son como sigue:

2.2.1 Seleccionar el más adecuado de molienda de bolas en función del tamaño de partícula. Por ejemplo, itrio-stabilized zirconia cuentas deben ser seleccionados para la nano escala de molienda. La mayor dureza de Mohs, la mejor. La superficie de las bolas de molienda debe ser un verdadero círculo sin poros y el tamaño de la bola es de 0.05-0.4 mm. Correctamente la selección de molienda de bolas determinará si puede ser con éxito de tierra del tamaño de partícula deseado.

2.2.2 Ajustar la adecuada agitación la velocidad del rotor en función del tamaño de la molienda del grano y la viscosidad de la mezcla. En general, la velocidad de rotación debe ser superior a 12,5 m/s para el nano de molienda.

2.2.3 Control de la temperatura de la molienda de los purines. Generalmente la molienda de la temperatura de nano lechada debe ser controlada por debajo de 45℃. Los principales efectos s que afectan a la temperatura de la papilla se la velocidad del rotor, la molienda de bolas tasa de llenado, de intercambio de calor de la zona de la cámara de molienda, agua de enfriamiento de la condición y la tasa de flujo.

2.2.4 Seleccione el correspondiente tubería ranurada tamiz de acuerdo con el tamaño de la molienda de bolas. En general, el ranurado de tuberías de 1/2 ~ 1/3 del diámetro de la molienda de bolas.

2.2.5 Ajustar la velocidad de la Bomba. Dentro de la gama de presión aceptable, el más rápido de la velocidad de la Bomba, el mejor.

2.2.6 Registro de la potencia kW valor requerido por la máquina de Moler.

2.2.7 Registro de la energía específica de valor de cada una de las muestras cuando el muestreo, y después de analizar el tamaño de las partículas. La relación entre la energía específica y el tamaño promedio de las partículas se ha trabajado para facilitar la Escala en el futuro.

2.2.8 Parada cuando se requiere una energía específica se alcanza el valor. En este punto, el tamaño promedio de las partículas de molienda de dispersión se ha cumplido.


2.3 la Circulación de Tanque de parte

Generalmente, se necesitan para moler docenas de veces, o incluso cientos de veces para obtener el nano polvo. Con el fin de ahorrar mano de obra y facilitar la automatización y la operación sin tripulación, el autor recomienda la recirculación de operación el modo de hacer la nano-escala en polvo de molienda

El principales considerado puntos son como sigue:

2.3.1 Tamaño de la recirculación del tanque no debe ser demasiado grande. Cuando la mayor tasa de flujo de una molienda de la máquina es de 3000 l/h, la capacidad máxima de los movimientos del tanque es de 500 l, y el tamaño de la recirculación del tanque es de 1/5 ~ 1/10 de la velocidad de flujo máxima permisible de la máquina de moler, y el más pequeño es el mejor.

2.3.2 depósito de Circulación debe ser diseñado con un movimiento de la cuchilla y la velocidad de agitación no debe ser demasiado rápido, 0-3m/s debe ser utilizado para evitar la formación de burbujas.

2.3.3 depósito de Circulación deberá ser diseñado con un caliente de la chaqueta de la capa para aumentar la eficiencia de la molienda.


(Ser continuado)

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