conocimientos técnicos
casa

conocimientos técnicos

sobre el medio de molienda ...

sobre el medio de molienda ...

  • January 21,2020.

sobre el medio de molienda ...


1. selec ción de bolas de molienda:

con los requisitos de finura del material son más altos, el uso del molino de bolas es más común y los medios de molienda en el mercado son más, es muy crítico cómo elegir el medio de molienda más adecuado para su propia tecnología y condiciones de producción. Aquí hay algunos análisis simples.


1.1 composición química

según el material, el medio de molienda se puede dividir en cuentas de vidrio, cuentas de cerámica (incluidas las cuentas de silicato de circonio, cuentas de circonia, cuentas de alúmina, cuentas de circonia estable de metales de tierras raras, etc.), cuentas de acero, etc.

Debido a las diferencias en la composición química y los procesos de fabricación, determina la estructura cristalina de las bolas de molienda, la estructura cristalina densa asegura la alta resistencia de las cuentas, la alta resistencia al desgaste y la baja absorción de tinta, etc., determina el contenido porcentual de cada componente La gravedad específica de las bolas de molienda, y la alta gravedad específica garantiza la alta eficiencia de la molienda. El desgaste natural de la composición química de las bolas de molienda durante el proceso de molienda tendrá un cierto impacto en el rendimiento de la suspensión, por lo que además de considerar la baja tasa de desgaste, también se deben considerar los elementos químicos. como cuando se debe evitar el polvo de cinta de pulido u otro componente de pasta electrónica, metal fe, cu y otros elementos, entonces las bolas de molienda que contienen fe2o3 o cuso4 y otros componentes no se deben seleccionar, por lo que la cuenta de circonio es la opción común de esta industria . por ejemplo, en pesticidas, productos farmacéuticos y bioquímicos, se deben evitar los metales pesados, mientras que pbo es el componente más común.

en una palabra, la composición química de las bolas de molienda determina algunas propiedades físicas (dureza, densidad, resistencia al desgaste) y la contaminación de la lechada por el autodesgaste es uno de los factores a considerar para la elección del medio de molienda.


1.2 propiedades físicas

1.2.1 la densidad del grano de molienda

la densidad se expresa como gravedad específica (gravedad específica verdadera) y peso a granel (gravedad específica falsa) en los documentos habituales. El peso molecular y la composición porcentual de varios óxidos determinan la densidad del grano de molienda. La densidad de la pulidora común utilizada se muestra a continuación.

tipo

cuenta de vidrio

perla de silicato de circonio

grano de circonio puro

grano de alúmina

cuenta de acero

grano de circonio de tierras raras

Gravedad específica

2.5

4.3 4.3

5.5

5.7

7.8

6.1

peso a granel

1,5

2.5

3.2

3.4

4)

3.7

En circunstancias normales, cuanto mayor es la gravedad específica del cordón de molienda, cuanto mayor es el impulso, mayor es la eficiencia de molienda. y el desgaste de las partes de contacto del molino de bolas (cilindro, placa de dispersión, etc.) son relativamente grandes, por lo que la viscosidad de la suspensión y el caudal se convierten en la clave. grano de molienda de baja densidad para lechada de baja viscosidad, grano de molienda de alta densidad para lechada de alta viscosidad.

1.2.2 dureza del grano de molienda

la dureza de mohs (mohs) es un índice de uso común. cuanto más duro es el cordón de molienda, menor es la tasa de desgaste del cordón.

Aunque el cordón de molienda con alta dureza tiene más desgaste en las partes de contacto, puede alcanzar el punto óptimo de optimización ajustando la cantidad de llenado del cordón de molienda, la viscosidad de la suspensión, la velocidad de flujo y otros parámetros.

1.2.3 tamaño de grano de molienda

El tamaño del cordón de molienda determina el número de puntos de contacto entre el cordón y el material. Cuantos más puntos de contacto tenga el grano con un tamaño de partícula pequeño, mayor será la eficiencia de molienda teórica. por otro lado, cuando se muelen materiales con partículas relativamente grandes en la prueba inicial, como una suspensión de 100 micras, d = 1 mm de bolas puede no ser adecuado, porque la energía de impacto de las cuentas pequeñas no puede alcanzar la energía de molienda y dispersión suficientes, a En este punto, se deben utilizar cuentas más grandes.


1.3 notas para el primer uso del medio de molienda

1.3.1 elegir perlas de circonio o perlas de vidrio de acuerdo con la viscosidad del material.

1.3.2 elegir cuentas de tamaño adecuado de acuerdo con el tamaño de partícula de las materias primas y la finura requerida por los productos.

1.3.3 verifique si el separador o la abertura de malla del molino de cuentas está correctamente configurado y seleccionado. el espacio libre debe ser un tercio del diámetro de la cuenta más pequeña. por ejemplo, use cuentas de 1.2-1.4 mm con un espacio de 0.4 mm.

1.3.4 trate de evitar abrir el molino de cuentas en condiciones secas, lo que puede causar un desgaste innecesario de cuentas y accesorios.

1.3.5 cuentas de diferentes marcas no deben mezclarse.

1.3.6 trate de evitar mezclar cuentas de diferentes tamaños.


1.4 cómo determinar el tamaño de las cuentas de circonio

1.4.1 requisitos para equipos de molienda:

1.4.1.1 separación de tamiz de tamiz: diámetro mínimo de cordón = espacio de tamiz * 1.5;

1.4.1.2 separación del tipo de anillo: diámetro mínimo del cordón = espacio del anillo * 3;

1.4.2 requisitos del proceso tecnológico:

1.4.2.1 diámetro inicial del material: diámetro mínimo del cordón = diámetro inicial del material * 30 ~ 50;

1.4.2.2 diámetro final del material = diámetro del cordón

1.4.3 el diámetro del cordón de 1.5 mm es una mejor opción.


2. trituración de bolas de molienda

después de elegir el grano de molienda, cómo usarlo correctamente, evitar el aplastamiento del grano de molienda, tratar de extender la vida útil del medio de molienda y las partes de contacto del molino de granos.


2.1 cómo resolver el problema roto de las bolas de molienda

Primero identifique la apariencia de cuentas "rotas". Si las partículas son lisas en lugar de afiladas como pedazos de vidrio roto, son cuentas desgastadas naturalmente. Estas cuentas se pueden moler en varias formas, como discos, elipses o pequeñas cuentas. Esta condición puede llamarse abrasión, solo el grado de desgaste es diferente.

desde el punto de vista de la fuerza, cuando el disco de dispersión transfiere energía a las bolas, si la viscosidad del líquido es muy baja, cuando se usa el solvente o el agua limpia el molino de bolas, el empuje del material no es lo suficientemente fuerte, entonces las bolas pueden golpear El disco de dispersión y roto. Esta es una de las razones importantes por las que recomendamos acortar el tiempo de limpieza tanto como sea posible. Si la máquina se lava con un líquido de baja viscosidad, las cuentas también pueden desgastar otras cuentas o partes de contacto del molino de cuentas. Para obtener la vida útil más larga de las bolas de molienda y del molino de bolas, es mejor usar resina para limpiar y mantener una viscosidad suficiente del material en el proceso de producción.

muchas personas solían encontrarse con el caso de rotura de cuentas después de cargar nuevas cuentas de molienda durante el ensayo. El siguiente análisis de este problema y explorar la solución.

1) instalación incorrecta de las partes de contacto interno del molino de bolas. disco de dispersión flojo o ángulo agudo en el borde del disco de dispersión, hay un cuerpo extraño dentro del molino de bolas, válvula floja, etc., todo lo cual puede causar la rotura del cordón de molienda.

2) desgaste o instalación incorrecta de las piezas de contacto del molino de bolas. el separador dinámico o el tamiz pueden estar desgastados, el tamiz puede romperse o instalarse en reversa. Si el medio de molienda pasa a través del separador y entra en la bomba de alimentación, la bomba aplastará las bolas antes de ser bloqueado o apagado.

3) contrapresión: cuando la bomba de alimentación se apaga, la presión residual en el molino de bolas presiona las bolas dentro de la bomba, cuando la bomba se reinicia, las aplastará. Las válvulas unidireccionales no siempre son confiables y algunas veces permiten que pasen las cuentas antes de que la válvula se cierre.

4) acumulación de cuentas de molienda: si las cuentas de molienda se acumulan en el fondo del molino de cuentas o como resultado de la bomba de trabajo, la velocidad demasiado rápida conduce a que las cuentas de molienda se concentren en la salida del molino de cuentas horizontal, aparecerá tal situación . la solución es comenzar el molino de cuentas con un avance lento de encendido y apagado para aflojar la acumulación de cuentas de molienda.

5) desgaste del disco dispersante: esta situación puede ser más difícil de determinar. el borde desgastado del disco es desigual y el borde del disco es donde la velocidad lineal del disco gira más y puede formar una fuerte corriente de Foucault.

Además, para un molino de bolas vertical, las bolas de molienda se concentran cerca del borde del disco de dispersión inferior debido a su propio peso. Esto puede hacer que se rompan las bolas de molienda. el desgaste del disco de dispersión es demasiado grande, principalmente debido a que la velocidad de la bomba de alimentación es demasiado lenta, la densidad del grano de molienda es demasiado grande. Este problema puede resolverse reemplazando las piezas muy desgastadas y cargando el mismo lote de bolas de molienda.

6) mezclar con las bolas de molienda producidas por diferentes fabricantes. La densidad de los productos puede variar de diferentes fabricantes. Esto aumentará el desgaste entre las cuentas. la solución nunca es mezclar diferentes bolas de molienda. Si se sospecha que se han mezclado, solo se pueden tirar.

7) las cuentas usadas se añadieron accidentalmente al molino de cuentas.

8) basura o pequeñas cuentas desgastadas: a menudo hay basura o algunas pequeñas cuentas desgastadas adheridas al tamiz, eje, soporte u otras esquinas de la máquina. Cuando se agregan nuevas cuentas de molienda, estos elementos pueden deslizarse desde las posiciones adjuntas a las cuentas recién agregadas, esto crea la ilusión de que las nuevas cuentas se rompieron inmediatamente, pero en realidad son el desgaste natural de las cuentas anteriores. Si no es grave, deje que estas pequeñas cosas pasen naturalmente después de un cierto tiempo. de lo contrario, debe descargar completamente las cuentas antiguas y reemplazarlas por otras nuevas.

9) las bolas de molienda se pueden limpiar con agua, solución o resina de acuerdo con la fórmula. mantenga la velocidad baja cuando limpie, presione la tecla "iniciar - apagar" para realizar una limpieza intermitente.


2.2 el principio de llenar el medio de molienda

Si se encuentra que la eficiencia de molienda del molino de bolas se reduce, es una posible señal para agregar cuentas.

de acuerdo con su propio proceso, el usuario puede dominar la tasa de pérdida real de cuentas, y hacer un filtro regular de la cuenta y agregar.

tamice las pequeñas cuentas en un tamiz de aproximadamente dos tercios del diámetro de la cuenta. por ejemplo, use un tamiz de 0.8 mm cuando la cuenta sea de 1.2-1.4 mm, y luego agregue la cantidad de cuentas de equilibrio.


2.3 como llenar el medio de molienda

Debido al desgaste natural, el tamaño de las bolas de molienda será cada vez más pequeño, a fin de mantener una cantidad de llenado uniforme y evitar que las bolas pequeñas bloqueen o entren en el dispositivo de separación, de acuerdo con la vida útil del medio de molienda y Las condiciones del propio proceso del usuario para filtrar las cuentas y agregar una cierta cantidad de medio de molienda. Se recomienda que después de 100-200 horas de trabajo, tamice y agregue la cantidad adecuada de cuentas nuevas.


3. tendencia en desarrollo del medio de molienda:

Existen varios tipos de bolas de molienda (bolas) en el mercado de medios de molienda. cómo recomendar un medio de molienda adecuado a los usuarios y cómo los usuarios eligen el mejor medio de molienda se han convertido en un problema que no se puede ignorar en la industria de la molienda. Este artículo trata de hacer los siguientes puntos desde la orientación del mercado:


3.1 el tamaño de partícula utilizado es cada vez más pequeño

desde el nacimiento del primer molino de bolas agitador (atritor) del mundo, que utilizaba bolas de molienda más grandes, hasta el desarrollo de un molino de bolas vertical, un molino de cuentas horizontal y todo tipo de molino de cuentas ultrafino con funciones mejoradas, que utilizaba molienda más pequeña y más pequeña medio. Se debe principalmente a dos razones:

La finura final del material es de micras: dado que el material se dispersa y se muele por contacto con el medio de molienda en movimiento, cuanto menor es el tamaño de partícula del medio de molienda, mayor es el punto de contacto y mayor es el efecto de molienda y menor es el finura de molienda finalmente se logra. por ejemplo, una marca de cuentas de silicato de circonio con un diámetro de 2 mm es de aproximadamente 20,000 piezas por litro, mientras que el tamaño de las cuentas de 1 mm es de aproximadamente 80,000 piezas, que es cuatro veces la primera. cuando se utilizan perlas de circonio de gran tamaño para moler un producto, pero el tamaño de partícula del material no alcanza el requisito de finura sin importar cuántas pasadas de molienda, cuando se cambia a perlas más pequeñas, el efecto mejora significativamente.

La mejora del dispositivo de separación del molino de bolas hace posible el uso de bolas de molienda ultrafinas: el tamaño mínimo útil de las bolas de molienda se ha convertido en un índice importante para evaluar el grado de calidad del molino de bolas. los separadores van desde el tamiz estático convencional de níquel plano al tamiz johnson con vigas triangulares y al separador de anillo dinámico de alto flujo y tamiz de cartucho tipo manga en puhler. excepto que se extiende la vida útil, el tamaño parcial del medio de molienda utilizable se está volviendo cada vez más pequeño sin afectar significativamente el flujo de materiales. representantes del tamiz de cartucho (p. ej., amoladora de alta velocidad de premier, americana) y representantes del separador de anillos (como el laboratorio dyno-mill en suiza) pueden usar las cuentas más pequeñas de 0.2 mm de tamaño. El sistema dinámico de separación centrífuga de gran flujo desarrollado por Puhler (con certificado de patente de invención internacional y nacional) cambia el principio de separación de tamaño de cordón de separación a densidad de cordón de separación, y lleva el tamaño mínimo de partícula de los granos de molienda a un nuevo límite.


3.2 la gravedad específica es más pesada

comparación de bolas de molienda comunes


cuenta de vidrio

cuenta de piedra

perla de silicato de circonio

grano de circonio puro

cuenta de acero cromado

Gravedad específica

2,5 kg / dm³

2.9kg / dm³

4,5 kg / dm³

6,1 kg / dm³

7.8kg / dm³

dureza de mohs

6 6

6.5

7.7

9 9

7 7

fuerza compresiva

0.45kn

0.50kn

0.75kn

2.0kn

0.6kn

Como se puede ver en la tabla anterior, la proporción de cuentas de molienda comunes como cuentas de vidrio, cuentas de piedra, cuentas de silicato de circonio, cuentas de circonio puro y cuentas de acero al cromo aumentan sucesivamente, y su dureza, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste aumentan además. a cuentas de acero cromado. De acuerdo con la fórmula dinámica p = mv, el impulso p del cordón es proporcional a la masa m del cordón. cuanto mayor es la densidad, mayor es la energía de movimiento de la cuenta y mayor es la eficiencia de molienda.

Debido a que los pigmentos inorgánicos con alta tenacidad (como el negro de carbón, el azul de ftaleína, el óxido de hierro, etc.) necesitan un molido ultrafino, además de la búsqueda de una mayor eficiencia de molienda y un brillo ideal, el uso de bolas de molienda de alta densidad se ha convertido en una solución . Los fabricantes de molinos de cuentas han cumplido con este requisito con las siguientes dos razones:


  • La generación de molinos de bolas de alta densidad de energía de entrada: una de las tendencias de desarrollo del molino de bolas moderno es que el volumen de la cámara de molienda se vuelve más pequeño, y la potencia del motor configurado se hace más grande, la densidad de energía de entrada aumenta bruscamente. Los parámetros comparados relevantes se muestran a continuación.



representante del molino de cuentas tradicional

representante del molino de cuentas moderno

marca

premier, america

puhler

modelo

hm-15

puhler phn 06

volumen de la cámara de molienda

15l

6.0 l

poder del motor

15kw

15 kw

Densidad de energia

1kw / l

3.85 kw / l

Según la tabla anterior, la densidad de energía del molino de bolas moderno es 4 veces o más que la del molino de bolas tradicional. Esto hace posible conducir de manera eficiente bolas de molienda de alta densidad, como bolas de circonio puro. Al mismo tiempo, debido a la alta distribución de energía del área de molienda, solo se puede usar una alta resistencia a la compresión y un medio de molienda resistente al desgaste (como perlas de circonio puro).


  • Mejora de la calidad de las piezas de contacto del molino de bolas: las piezas de contacto del molino de bolas (como la cámara de molienda interna, el disco de dispersión, las clavijas y el dispositivo de separación, etc.) adoptaron carburo resistente al desgaste (como el carburo de tungsteno) y cerámica (como el carburo de silicio , óxido de circonio, etc.) de material de alto rendimiento, puede soportar el impacto y la fricción causados ​​por la alta energía y dureza de las perlas de circonio puro.



3.3 la desviación del tamaño de las bolas de molienda se está reduciendo

Para el molino de bolas, las bolas de molienda con un tamaño de partícula uniforme muestran su superioridad, tiene cierta contribución a la distribución estrecha de la finura del material, por otro lado, reduce en gran medida la producción de cuentas rotas, reduce el desgaste de las piezas de contacto del molino de cuentas y evita la contaminación de los productos. La desviación del tamaño de partícula del medio de molienda nanor comúnmente utilizado en el mercado se mantiene en 0.2 mm. cuentas uniformes debido al proceso de producción más complejo, por lo que el precio de mercado es relativamente alto.

En conclusión, la diversidad de productos de molienda y la complejidad de la tecnología de producción determinan la diversidad del medio de molienda. Una variedad de cuentas de molienda, como cuentas de vidrio, cuentas de piedra, cuentas de silicato de circonio, cuentas de circonio puro y cuentas de acero al cromo pueden coexistir armoniosamente, la diferencia es la cuota de mercado.


4. otros

4.1 estándar para cuentas de circonio


estándar

ingrediente

zro2 58%, sio2 37%, otros 5%

Gravedad específica

4.0 g / cc

peso a granel

2,4 g / cc

dureza de mohs

& gt; 7

grado de esfericidad

& gt; 90%

contenido de aire

0 0

fuerza comprensiva

& gt; 9710 bar


4.2 tamaño parcial de perlas de circonio:

0.6 ~ 0.8 mm

1.2 ~ 1.4 mm

1.8 ~ 2.0 mm

0.8 ~ 1.0 mm

1.4 ~ 1.6 mm

2.0 ~ 2.2 mm

1.0 ~ 1.2 mm

1.6 ~ 1.8 mm

2.2 ~ 2.4 mm


4.3 dispositivo de seguridad

Se instala un medidor de presión de contacto en la entrada y se instala un termómetro de contacto en la salida para evitar que la máquina arranque sin una cámara de molienda o una cubierta frontal. los interruptores capacitivos se usan para monitorear el nivel del líquido de limpieza en el sello mecánico, y el manómetro de contacto se usa para monitorear la presión del sello del eje.

© derechos de autor: 2020 PUHLER (Guangdong)Smart Nano Technology Co.,Ltd. todos los derechos reservados.

IPv6 network supported

top

deja un mensaje

deja un mensaje

    Si tiene preguntas o sugerencias, por favor déjenos un mensaje, ¡le responderemos lo antes posible!